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            cnc加工工藝組織不當帶來的問題

            2020-02-01

            運用cnc加工設備進行加工,功率高、質量好,但假如工藝規劃組織不當,則不能很好地表現它的優勢。從一些cnc加工廠經歷來看,存在著如下一些問題:

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            1、cnc加工工序過于渙散

            發生這個問題的原因在于怕繁(指準備時刻),編程簡略、簡化操作加工,運用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公差)不易確保,生產功率不能很好地發揮。因而,cnc加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工常識,多進行測驗,以把握相關常識,盡可能采用工序會集的辦法進行加工,多用幾次,自然會表現它的優勢。采用工序會集后,單位加工時刻增加,我們將兩臺設備面對面布置,實現了一人操作兩臺設備,功率得到大幅提高,質量也得到了很好的確保。

            2、cnc加工順序不合理

            有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工順序組織得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和功率才干提高。

            慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和運用帶來了很大便利。但假如設置和運用不當,常常會造成因速度設置過大發生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?;亓愕缆凡蛔⒁?,易發生磕碰工件和設備的安全事故。因而,在考慮運用G00 指令時,應考慮周全,不行隨意。

            在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時對程序進行修正,確保程序的準確性。同時,在正式履行程序加工前,必須通過程序試運行(翻開功放),以確認加工道路是否與規劃道路共同。

            以上是運用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題,但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益,認真把握有關數控方面的常識和技巧,,數控設備就能夠很好地為企業發揮效益。

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